1.        環(huán)境溫度小于60℃，相對濕度70%，無(wú)化學(xué)腐蝕；

2.        粘結鋼板厚度2-6㎜為宜；

3.        提高結構承載力加固，如墻體開(kāi)洞加固，梁、柱加固；

4.        構件混凝土強度等級不低于C15。

1 、準備工作

　  　準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。

2 、鋼板上鉆孔

　  　在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

3 、混凝土中相應位置鉆孔

　　  把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4 、表面處理

　  鋼板及混凝土粘貼面進(jìn)行表面處理，應認真進(jìn)行。鋼板應進(jìn)行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進(jìn)行打磨或鑿毛處理。具體方法可參見(jiàn)涂刮粘鋼加固。

5 、固定鋼板

　  　將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周?chē)麎|一定厚度的墊片。

6 、留排氣孔

　　在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

7、 周邊密封

按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周?chē)g隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。

8 、配膠

  配膠前對兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱(chēng)取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

9 、壓力灌膠

   　用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入灌注膠膠液，注膠工作應從一端開(kāi)始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(mǎn)。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開(kāi)始注入。最后一個(gè)排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

10 固化

注膠施工后最初幾小時(shí)應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應相應延長(cháng)。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線(xiàn)燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

11 檢驗

　　先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀(guān)察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70% 。不密實(shí)區可補鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補注。

12 防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進(jìn)行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時(shí)，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮JN膠后粘砂，抹灰保護。